Organizacja pracy
Odpowiednia organizacja pracy jest nietechnicznym narzędziem poprawiania ekonomiki przedsiębiorstwa. Wdrożenie systemu jakości w przedsiębiorstwie pozwala wprowadzić na stałe dobre wzorce i pozytywnie wpływa na prestiż firmy. W trakcie audytu warto zbadać obszar organizacji produkcji od strony wykonywanych procesów technologicznych, ponieważ jeżeli procesy te są energochłonne, to odpowiednie zarządzanie nimi (np. przeniesienie ich na nocną zmianę o niższej taryfie ceny energii) pozwala obniżyć koszty. Warto także przeanalizować proces produkcji pod kątem eliminowania przestojów.
Analizując ekonomikę działalności przedsiębiorstwa należy także przeanalizować organizację pracy. Dobra organizacja zwiększa konkurencyjność i elastyczność firmy oraz wpływa na koszty jej funkcjonowania. Jeżeli taryfa dla energii elektrycznej, którą dysponuje przedsiębiorstwo, zgodnie z umową, przewiduje różne ceny energii w ciągu doby, to warto rozważyć przeniesienie procesów energochłonnych na pracę w taryfach o obniżonej stawce. Procesami takimi są np. wygrzewanie komór czy pras lub chłodzenie chłodni/mroźni. Warto także w trakcie produkcji unikać gorących przestojów maszyn i tak organizować produkcję, aby urządzenia, które muszą pracować będąc gorące nie czekały długo bezczynnie na kolejną partię półproduktu. Dobrym przykładem jest przemysł oponiarski, gdzie podczas procesu wulkanizacji, prasy formujące muszą pozostawać gorące i tracą ciepło, jeśli trzeba czekać dłużej na dostawę półproduktu.
Drugim elementem jest filozofia wprowadzania zmian do procesu organizacji pracy. W tym obszarze warto rozważyć wprowadzenie zrządzania na bazie filozofii KAIZEN, tzn. ciągłej poprawy i dążenia do ciągłego podnoszenia jakości produkcji poprzez wprowadzenie procesu myślowego na każdym etapie produkcji.
Obecnie trwa kolejna rewolucja przemysłowa i coraz więcej firm zaczyna spełniać wymogi nazwane Przemysł 4.0. Ten sposób produkcji polega na wdrażaniu najnowszych technologii do zarządzania, komunikacji i produkcji istotnie poprawiając tempo produkcji poprzez jej automatyzację i robotyzację, jej jakość, elastyczność i konkurencyjność poprzez obniżenie kosztów jednostkowych i jednostkowego zużycia energii. Duży postęp uzyskuje się dzięki szerokiemu wprowadzeniu cyfryzacji do procesu projektowania i produkcji. Warto zatem w trakcie audytu przeanalizować automatyzację i zintegrowanie procesu produkcji i możliwości jej poprawy. Pełna integracja procesów może zwiększyć tempo produkcji nawet trzykrotnie oraz obniżyć o kilkanaście procent jednostkowe zużycie energii. Okres zwrotu jest zależny od ceny nowej technologii, jednak zwykle nie powinien przekroczyć 7-10 lat.
Nie wypełniłeś ankiety wstępnej
Żeby móc wykonać pełen audyt będziesz musiał wypełnić tę ankietę w pierwszej kolejności. Możesz również tu zostać i korzystać z materiałów, lecz nie będzie możliwe przejście do następnych etapów audytu.